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潤滑劑使用的三個基本要求
發(fā)表時間：2015-10-12 16:13:01【小中大】
隨著現(xiàn)代工業(yè)的大發(fā)展，機(jī)械對工業(yè)潤滑劑的要求越來越高。合適的潤滑劑能保障機(jī)械的正常運(yùn)行、較低的能耗和延長機(jī)械的使用壽命。
對工業(yè)潤滑劑的要求不僅光考慮粘度或者摩擦學(xué)問題，對于它們的要求會有很多很多。如果忽略某種要求，也許就不被工廠采納，或者采用后將會出現(xiàn)問題。由于目前工業(yè)潤滑劑90%以上以流體為主，所以這里主要討論潤滑油的問題。我們仔細(xì)考慮丁工業(yè)對滑油的眾多要求.將其歸納為以下三大類：l流動性能、2摩擦特性和應(yīng)用特性。
一、潤滑劑(油)的流動性(流體動力學(xué))
眾所周知潤滑油要有足夠的粘度使運(yùn)動中的摩擦副隔離。潤滑油粘度過小，則起不了潤滑，粘度過火，則會造成能耗損失。合適的粘度，得取決于設(shè)備的工況和摩擦副材料。較的粘度獲取可按道遜(Dawson)公式計算，一般情況下則參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)。工業(yè)實(shí)際中按設(shè)備卡指定的數(shù)值可靠。潤滑油粘度通常以ISOVG規(guī)格表征，即40~C時的運(yùn)動粘度大小。
由于潤滑劑(油)的粘度不是一成不變的，它受溫度、剪切應(yīng)力等因素會有變化，以至機(jī)械運(yùn)動也會受之影響。這就對潤滑劑提出了流變性要求。
1、溫度的影響
2、低溫流動性
廣泛用于切削加工的潤滑劑多數(shù)采用水基。鋼廠防火抗燃液壓系統(tǒng)也有采用高分子稠化的水乙二醇液壓液、其粘液性非常好，但非牛頓性太強(qiáng)，其高分子提供的粘度幾乎沒有承載能力， 水基潤滑主要是取其冷卻和抗燃效果好。它的潤滑效果主要依靠摩擦學(xué)添加劑。
由以上可知，潤滑劑的流體力學(xué)特性是工業(yè)潤滑推薦必要的特性。
二、摩擦學(xué)特性
輕載荷或比壓小的機(jī)械，例如精密機(jī)械儀表、普通機(jī)床、高速低載齒輪、汽輪機(jī)滑動軸承以及低壓油泵等場合，只要潤滑油粘溫性臺直，摩擦副不大會發(fā)生磨損等機(jī)械損傷(也就是通常所說的流體潤滑條件.膜厚比λ=h/6，λ≥3)。此時摩擦力、動力消耗僅取決于滑油粘度，但是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)107循環(huán)后，疲勞點(diǎn)蝕仍有可能發(fā)生。
載荷比壓較大的機(jī)械(當(dāng)膜厚比λ<1=，高壓油泵、發(fā)動機(jī)汽缸凸輪.中載以上齒輪、滾動軸承、切削加工等工況，由于邊界摩擦?xí)r摩擦力明顯升高，且有機(jī)械磨損、擦傷、膠合等機(jī)械損傷發(fā)生可能.單依靠提高潤滑油粘度己無法避免。
在這種潤滑條件卜采用摩擦學(xué)添加劑非常有效，但添加劑必須按其特性“對癥下藥”.切忌濫用。
1、降低摩擦系數(shù)添加劑(節(jié)能劑)
2、抗磨劑
對于非金屬材料、有邑金屬的潤滑，采用某些納米減磨添加劑，摩擦聚臺型添加劑有顯著的抗磨或節(jié)能作用。
抗磨極壓劑的適用場合有：①汽輪機(jī)滑動軸承用油不加任何添加劑;②80kg/cm2壓力以上油泵采用抗磨液壓油潤滑.應(yīng)添加ZDTP或無灰型磷氨抗磨劑;③中、高極壓齒輪油應(yīng)添加硫磷型抗磨極壓添加劑或納米型硼粉鹽抗磨劑：④發(fā)動機(jī)油需添加ZDTP抗磨劑;⑤金屬冷擠壓加工或切削油可采用油性和含氯極壓劑;⑥極壓潤滑脂可添加Mo2S、累四氟乙烯、石墨、軟金屬粉等。
三、應(yīng)用要求的特性
在工業(yè)潤滑現(xiàn)場，除了粘度、摩擦學(xué)特性之外還有許許多多的特殊要求，統(tǒng)稱為應(yīng)用要求。歸納之下可分下面幾個主要部分：
l性應(yīng)符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：考核指標(biāo)主要有燃點(diǎn)、閃點(diǎn)、毒性等;
2抗腐蝕性：對摩擦副材料(銅、鐵等)無腐蝕;防銹性、酸僵等指標(biāo)要合格;
3要求：如對尾氣排放影響，切削液排放標(biāo)準(zhǔn)等：
4抗氧化性：同油品壽命有關(guān)
5高溫抗結(jié)焦性一清凈分散性，此為發(fā)動機(jī)油主要指標(biāo)
6油水分離性—抗乳度。鋼鐵廠、采礦廠有特殊要求，要求油水分離快
7抗泡沫性好
8具體應(yīng)用單位的其他要求等。
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